01
Elementos no estructurales
Componentes moldeados de relleno o cerramiento, con revestimientos y conexiones adaptados a su función.
Fabricantes y socios industriales
Prefabricación.
Explore el potencial de componentes más ligeros.
Combinar bajo peso, aislamiento y producción en un entorno controlado abre oportunidades para nuevos componentes. BLC busca explorar estas posibilidades con fabricantes de prefabricados.
Cuatro oportunidades de desarrollo.
02
Núcleos y elementos aislantes
Capas aislantes integradas en elementos compuestos. Las interfaces, la humedad y los puentes térmicos se evalúan a escala del sistema completo.
03
Bloques y rellenos modulares
Unidades repetibles destinadas a reducir el peso de relleno o simplificar determinadas operaciones, según las cargas y la exposición previstas.
04
Componentes diseñados para un fin específico
Formas y módulos desarrollados con un fabricante para una necesidad definida de edificación o infraestructura.
Dónde puede aportar valor la producción en fábrica.
01
Reducir el peso de los componentes
La baja densidad del material puede reducir el peso de los componentes. El peso final también incluye armaduras, insertos, revestimientos y humedad. Las ventajas de transporte e izado se calculan para el componente real.
02
Combinar funciones
Una matriz cementicia ligera y aislante permite explorar sistemas integrados. La selección depende del servicio requerido, el espesor y el costo total del sistema.
03
Favorecer la repetibilidad
Los moldes, la dosificación controlada, el curado supervisado y la aceptación de componentes pueden formar parte de un plan de calidad en fábrica. El ritmo de producción requiere validación piloto.
Del concepto a la primera serie de producción.
Definir el componente
Función, dimensiones, peso objetivo, vida útil, exposición, tolerancias y método de instalación.
Verificar la producción
Llenado del molde, curado, estabilidad dimensional y resistencia de desmoldeo en condiciones de fábrica.
Validar la manipulación
Se diseñan y ensayan el izado, los insertos, los anclajes, el almacenamiento, el transporte y las etapas temporales.
Validar el sistema
Cargas, interfaces, humedad, comportamiento térmico y, cuando proceda, fuego y acústica; después, una serie piloto y control de calidad.
El resultado histórico de 2,0 MPa a las 24 horas es una referencia de resistencia a compresión. No establece por sí solo un plazo de desmoldeo, izado o entrega.
MTQ · 2015 · Mecánica y durabilidad · PDF en francésUn marco para trabajar juntos.
Fabricantes de prefabricados, ingenieros y licenciatarios pueden definir conjuntamente una aplicación, su programa de validación y sus requisitos industriales. Las primeras conversaciones se centran en las necesidades y los resultados públicos; la transferencia de conocimiento se trata por separado.
¿Un componente por replantear?
Describa su función, dimensiones y capacidad de producción para iniciar una evaluación.