Fabricants et partenaires industriels

Préfabrication.
Explorer le potentiel du léger.

Associer faible masse, isolation et fabrication en environnement contrôlé ouvre des pistes pour de nouveaux composants. BLC souhaite examiner ces possibilités avec les fabricants de produits préfabriqués.

Quatre pistes de développement.

01

Éléments non structuraux

Composants moulés de remplissage ou de fermeture, avec parements et fixations adaptés à leur fonction.

02

Noyaux et éléments isolants

Couches isolantes intégrées à un élément composite. Les interfaces, l’humidité et les ponts thermiques se vérifient à l’échelle de l’assemblage.

03

Blocs et remplissages modulaires

Pièces répétitives destinées à alléger un volume ou à simplifier certaines opérations, selon les charges et l’exposition prévues.

04

Pièces conçues sur mesure

Géométries et modules développés avec un fabricant pour répondre à un besoin défini du bâtiment ou de l’infrastructure.

Ce qui peut créer de la valeur en usine.

01

Alléger les composants

La faible masse du matériau peut alléger les pièces. Le poids fini comprend aussi les armatures, les inserts, les parements et l’humidité. Les gains de transport et de levage se calculent sur la pièce réelle.

02

Réunir des fonctions

Une matrice cimentaire légère et isolante permet d’explorer des assemblages intégrés. Le choix se fait sur le service rendu, l’épaisseur et le coût de l’ensemble.

03

Organiser la répétabilité

Moules, dosages contrôlés, cure suivie et réception des pièces peuvent être intégrés à un plan qualité en usine. La cadence reste à démontrer par essais pilotes.

Du concept à la première série.

  1. Définir la pièce

    Fonction, dimensions, masse visée, durée de service, exposition, tolérances et mode de pose.

  2. Vérifier la fabrication

    Remplissage des moules, cure, stabilité dimensionnelle et résistance au démoulage dans les conditions de l’usine.

  3. Qualifier la manutention

    Levage, inserts, ancrages, stockage, transport et phases provisoires sont dimensionnés et testés.

  4. Valider l’assemblage

    Charges, interfaces, eau, thermique et, selon l’usage, feu et acoustique; puis série pilote et contrôle qualité.

Le résultat historique de 2,0 MPa à 24 heures est un repère de compression. Il ne fixe pas à lui seul un délai de démoulage, de levage ou de livraison.

MTQ · 2015 · Mécanique et durabilité · PDF

Un cadre pour travailler ensemble.

Fabricants de produits préfabriqués, ingénieurs et licenciés peuvent préciser ensemble une application, son programme de qualification et ses besoins industriels. Les échanges initiaux portent sur le besoin et les résultats publics; le transfert du savoir-faire est encadré séparément.

Une pièce à repenser?

Présentez sa fonction, ses dimensions et votre capacité de production pour engager l’évaluation.

Parlons de votre projet